日前，生態(tài)環(huán)境部辦公廳印發(fā)了2025年《國家污染防治技術(shù)指導目錄》(環(huán)辦科財函〔2025〕197號)。為便于各相關(guān)方使用目錄，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會編制了鼓勵類技術(shù)典型應用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選技術(shù)的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。
 

　　技術(shù)名稱
 

　　冷凝-吸附-催化油氣回收凈化技術(shù)
 

　　技術(shù)依托單位
 

　　浙江工業(yè)大學、廣東工業(yè)大學、南京都樂制冷設(shè)備有限公司
 

　　工藝路線
 

　　油氣經(jīng)三級梯次降溫冷凝回收；不凝氣經(jīng)變壓吸附，高濃度脫附氣體返回冷凝入口循環(huán)處理；較低濃度脫附氣體與吸附排氣經(jīng)催化氧化后排放。
 

　　主要技術(shù)指標
 

　　針對非甲烷總烴濃度為20g/m3——400g/m3的油氣，油氣回收率>90%，VOCs凈化效率>99%。單臺(套)處理能力可達6000m3/h。
 

　　技術(shù)特點
 

　　實現(xiàn)多組分油氣資源化和低濃度尾氣深度凈化；裝備智能化運行。
 

　　適用范圍
 

　　石化、化工及油品儲運銷等行業(yè)高濃度揮發(fā)性非鹵代烴有機廢氣回收及凈化。
 

　　案例名稱
 

　　蒲城清潔能源化工有限責任公司甲醇罐區(qū)及裝卸站VOCs治理項目
 

　　業(yè)主單位
 

　　蒲城清潔能源化工有限責任公司
 

　　案例概況
 

　　案例概況
 

　　工程地址：陜西省渭南市蒲城縣孫鎮(zhèn)平路廟渭北煤化工工業(yè)園內(nèi)。
 

　　工程規(guī)模：廢氣最大處理量為2000m3/h。
 

　　投運時間：2022年8月。
 

　　驗收情況：通過驗收。
 

　　工藝流程
 

　　罐區(qū)VOCs裝置采用干法脫硫+三級冷凝+活性炭吸附+催化氧化工藝回收處理甲醇罐區(qū)罐頂揮發(fā)的甲醇氣體。其中一二級制冷為丙烯制冷，三級制冷為螺桿壓縮機壓縮制冷。
 

　　常溫罐、槽、裝車甲醇揮發(fā)氣沿主揮發(fā)氣管線由防爆鼓風機送入冷凝主機，鼓風機和裝在揮發(fā)氣主管上的壓力傳感器聯(lián)鎖，根據(jù)揮發(fā)氣量的大小自動變頻運行。揮發(fā)氣在冷凝主機內(nèi)被多級梯度降溫，先是經(jīng)回熱預冷器被冷卻至4℃，冷凝出部分甲醇和水，然后進入一級冷凝箱被冷卻至-25℃，再析出一部分甲醇，再進入第二級冷凝箱被冷卻至-75℃，進一步析出一部分甲醇，至此約90%的烴類組分被分離出來，分離出甲醇后的低溫貧揮發(fā)氣體再依次回到第一級冷凝箱、回熱預冷器進行回熱交換，溫度回升到25℃左右，進入到吸附系統(tǒng)。吸附系統(tǒng)由兩吸附罐交替進行吸附-抽空-充壓過程，在常壓下A罐吸附原料中的剩余揮發(fā)氣組分吸附飽和后，系統(tǒng)自動切入B罐進行吸附處理，同時A罐進行真空脫附使吸附劑獲得再生，脫附出的部分揮發(fā)氣進入集氣罐進行下一個循環(huán)冷凝處理，另一部分則進入集甲醇罐甲醇側(cè)進行吸收處理，大部分揮發(fā)氣被吸收，剩余小部分未被吸收到的揮發(fā)氣再經(jīng)平衡管進入集氣罐，經(jīng)過吸附系統(tǒng)分離出來的達標尾氣經(jīng)阻火器安全排空，由冷凝所產(chǎn)生的甲醇被排至集甲醇罐。
 

　　廢氣經(jīng)冷凝回收處理后，進入氣氣換熱裝置，和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱室，進行第二次溫度提升；然后進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部分分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的最佳溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化反應室，有機氣體得到分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后高溫氣體通過氣氣換熱器將熱能傳換給冷氣流，降溫后氣體排空。
 

　　污染防治效果和達標情況
 

　　甲醇出口濃度≤20mg/m3，非甲烷總烴出口濃度≤20mg/m3，設(shè)備處理效率>99%。
 

　　二次污染治理情況
 

　　項目產(chǎn)生定期更換的吸附劑、催化劑，由有處理資質(zhì)的廠家回收處理。
 

　　主要工藝運行和控制參數(shù)
 

　　冷凝回收溫度-75℃；催化劑空速設(shè)計1.2×104h-1，氧化分解溫度300℃——500℃。
 

　　投資費用
 

　　項目總投資861萬元。
 

　　運行費用
 

　　項目運行費用約512.7元/h。
 

　　能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
 

　　該項目實現(xiàn)了甲醇的回收利用。
 

　　原標題：2025年《國家污染防治技術(shù)指導目錄》鼓勵類技術(shù)案例(12)冷凝-吸附-催化油氣回收凈化技術(shù)